- Möglicherweise ist zusätzliche Hardware erforderlich
Drei Hauptkomponenten Von VFD
Drei Hauptkomponenten eines VFD ermöglichen es ihm, die für seine Anwendung erforderliche Frequenz auszugeben.
Der eingehende Strom kann entweder ein ein- oder dreiphasiger Wechselstrom (AC) sein. Dieser wird in Gleichstrom (DC) umgewandelt oder gleichgerichtet. Ein Gleichrichter besteht aus zwei Paaren von Dioden, die den Strom nur in eine Richtung fließen lassen.
Der Zwischenabschnitt des VFD, auch als Filter bekannt, besteht aus einem Kondensator. Es speichert oder gibt Elektronen in Abhängigkeit davon ab, ob ein Überschuss oder ein Defizit vorliegt. Dieser wandelt den vom Gleichrichter kommenden Gleichstrom in ein stetiges Signal um.
Im Wechselrichterabschnitt wird der Gleichstrom wieder in Wechselstrom umgewandelt. Dies erfolgt jedoch mit der vom Motor benötigten Frequenz. Ein Wechselrichter ist eine Reihe von Schaltern, die mit einem bestimmten Timing sehr schnell ein- und ausgeschaltet werden können.
Anwendungen Von VFD In HVAC
Die VFD-Funktion in HVAC passt die Drehzahl des Motors an
Ventilatoren sind oft der wichtigste HLK-Energieverbraucher in einem Gebäude. Ein VFD kann die Energiekosten drastisch senken, selbst wenn er mit weniger als 100 % betrieben wird. Betrachten Sie das folgende Beispiel aus energy.gov.
Ein Motor, der einen Ventilator antreibt, benötigt 16,4 Kilowatt (kW) Leistung bei 100 % Leistung. Das Lüftergesetz besagt, dass nur 1/8 der Leistung benötigt wird, um 50% der Kapazität zu liefern. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass VFDs und Motoren bei einer Betriebskapazität von weniger als 100 Prozent weniger effizient sind. Dies führt jedoch unter Berücksichtigung dieser Faktoren immer noch zu einer 83%igen Reduzierung des Stromverbrauchs für dieses Beispiel.
Pumpen mit drehzahlgeregelten Motoren fallen unter das Pumpengesetz. Pumpen mit drehzahlgeregelten Motoren benötigen nur ein Achtel der Leistung, die erforderlich ist, um die Durchflussmenge um 50 % zu reduzieren. Dies bedeutet, dass die Pumpe, wenn sie mit 100 % arbeitet, die Hälfte der Leistung verbraucht. Wenn die Durchflussmenge um 25 % reduziert wird, werden nur 25 % der Leistung benötigt. Wie oben erwähnt, hängen die endgültigen Einsparungen von der Effizienz des Systems ab, können jedoch erheblich sein.
Bei der Anwendung von VFDs können Kompressoren komplexer sein als Pumpen oder Lüfter.
Der VFD-HVAC-Kompressor ist Teil eines Kühlsystems, wie einer Kältemaschine und einer Wärmepumpe. Es treibt den Prozess an. Diese Kompressoren können den Energieverbrauch um bis zu 50 % senken, indem sie die Arbeit des Kompressors als Reaktion auf den Kühl- oder Heizbedarf modulieren.
Verwendung Eines VFD Bei Einem Einphasigen Vs. Einem Dreiphasigen Motor
Einphasige Stromversorgung ist für kleine elektrische Lasten. Frequenzumrichter für 3-Phasen-Motoren sind in der Regel üblicher, aber 3-Phasen-Strom ist manchmal nicht immer verfügbar. Einphasige VFDs sind;
- Oft nicht so geeignet zum Nachrüsten auf bestehende Motoren
- Dreiphasige VFDs sind weniger effizient als die zweiphasige Version
- Teurer als 3-Phasen-VFD
Wenn keine 3-Phasen-Versorgung verfügbar oder sinnvoll ist, kann die Installation eines 1-Phasen-Motors mit VFD eine Option sein.
So Verbessern Sie Die VFD-Leistung
VFDs eignen sich hervorragend zur Verbesserung der Leistung des HLK-Systems, ihre Leistung kann jedoch auch beeinflusst werden durch:
- Die Umgebungstemperatur VFDs sind zwar für einen weiten Temperaturbereich ausgelegt (ca. VFDs sind für einen weiten Temperaturbereich ausgelegt (ca. -10 °C 40 °C), aber sie können bei längerer Einwirkung dieser Temperaturen versagen oder nicht mehr funktionieren Perioden.
- Beatmungs-
VFDs haben in der Regel einen Wirkungsgrad von 95-97%, was bedeutet, dass beim Frequenzumwandlungsprozess ein gewisser Leistungsverlust auftritt. Diese Verlustleistung wird durch die Wärme der elektrischen Komponenten verursacht und muss belüftet werden. - VFD-Größe
Der VFD sollte proportional zu dem von ihm gesteuerten Motor sein. Der Motor kann im Vergleich zum VFD unterdimensioniert sein, aber nicht umgekehrt. Ein Motor, der seine Nennleistung überschreitet, zieht mehr Strom durch den VFD, was zu Schäden am VFD führen kann. - Ein effizientes Steuersystem
VFDs reduzieren die Motordrehzahl nur, wenn sie aktiviert sind. Bei der Installation müssen die Sensoren, die Informationen an das VFD übermitteln, korrekt kalibriert und das Steuerungssystem korrekt programmiert werden.
Die Leute Stellen Auch Fragen (FAQ).
Ist es möglich, mein eigenes VFD zu bauen?
VFDs können aus leicht verfügbaren elektrischen Komponenten gebaut werden und sind modular aufgebaut. Mit den richtigen Werkzeugen und Kenntnissen ist es möglich, Ihr eigenes VFD zu erstellen. VFDs sind nicht immer teuer, daher ist es sicherer, ein vorgefertigtes Gerät zu kaufen.
Kann VFD selbst installiert werden?
Es ist wie oben erwähnt möglich. Es wird jedoch dringend empfohlen, einen Elektriker mit den Arbeiten zu beauftragen.
Wie wird die VFD-Effizienz berechnet?
Hersteller empfehlen VFDs mit Wirkungsgraden zwischen 96-98%.
Die 24% Verlustleistung stammt aus der Wärme, die während des Umwandlungsprozesses entsteht. Eine kleine Menge wird verwendet, um den Betrieb des VFD mit Strom zu versorgen. VFD-Effizienz ist
Wobei Ein ein elektrischer Eingang und Pout ein Ausgang ist.
Was ist besser, VFD oder VSD?
Die Antwort hier ist, dass es von der Anwendung abhängt. Erstens unterscheiden sie sich darin, dass VFDs durch Variieren der Frequenz eines AC-Motors steuern, während VSDs durch Variieren der Spannung eines AC- oder DC-Motors arbeiten. Im Allgemeinen sind VSDs für kleinere Anwendungen besser und als einfachere Komponente kostengünstiger.
